Descrição dos produtos

Um forro de jardim, também conhecido como forro de geomembrana de plástico, é um material usado para criar uma barreira à prova d'água em diversas aplicações, incluindo a construção de lagos. Geralmente é feito de polietileno de alta-densidade (HDPE) ou outros materiais sintéticos que são duráveis e resistentes à degradação.

Quando usado em um lago, o forro de jardim serve como barreira entre a água e o solo circundante, evitando vazamentos e mantendo os níveis de água. É comumente usado na construção de lagos de jardim, viveiros de peixes ou recursos hídricos.

hdpe geomembrane liner

Para instalar um forro de jardim em um lago, normalmente você seguiria estas etapas:

Escavação: Cave a área do tanque até o formato e profundidade desejados, garantindo que esteja livre de pedras pontiagudas, raízes ou outros detritos que possam perfurar o revestimento.

Preparação: Alise o solo e remova quaisquer detritos restantes ou objetos pontiagudos. É importante ter uma superfície limpa e nivelada para a instalação do liner.

Subcamada: Coloque um material de base, como tecido geotêxtil ou areia, sobre a área escavada. Isto proporciona uma camada adicional de proteção ao revestimento contra perfurações e ajuda a amortecê-lo.

Desenrolar o forro: Desenrole cuidadosamente o forro de jardim sobre a área do lago, garantindo que cubra toda a escavação com algum excesso de material sobreposto nas bordas.

Fixando o revestimento: Ancore o revestimento no lugar usando pedras, tijolos ou outros pesos nas bordas. Isto ajuda a evitar deslocamento ou movimento do revestimento durante o enchimento e ao longo do tempo.

Dobragem e vedação: Se necessário, dobre e sele o excesso de material do revestimento nas bordas do tanque. Isso cria um acabamento elegante e ajuda a evitar que a água vaze sob o revestimento.

Enchendo o tanque: Encha lentamente o tanque com água, tomando cuidado para não danificar o revestimento. À medida que o tanque enche, o peso da água ajudará a pressionar o revestimento firmemente contra o solo.

Aparar o excesso de revestimento: Depois que o tanque estiver cheio, apare qualquer excesso de material de revestimento, deixando alguns centímetros de sobreposição para compensar as flutuações nos níveis de água.

hdpe geomembrane liner

Tipo de filme plástico: Os revestimentos de filme plástico são geralmente feitos de polietileno de alta densidade (HDPE), que possui durabilidade, resistência à corrosão e resistência à penetração. Outros tipos de materiais de filme plástico também podem ser usados para diferentes aplicações, como filme plástico de cloreto de polivinila (PVC).
Tamanho e espessura: O tamanho e a espessura do revestimento de filme plástico podem ser selecionados de acordo com os requisitos específicos da aplicação. A faixa de espessura comum do filme plástico é de 0,5 milímetros a 2 milímetros, dependendo da impermeabilidade e durabilidade exigidas.
Antipermeabilidade: A principal função do revestimento de filme plástico é fornecer uma barreira impermeável para evitar que a água vaze para dentro ou para fora do solo. Isto é particularmente importante para lagos hortícolas, viveiros de peixes ou outros projetos aquáticos.
Método de instalação: O processo de instalação do revestimento de filme plástico geralmente envolve escavar a área do lago, colocar o material do revestimento, desdobrar e fixar o filme plástico, preencher o corpo d'água e outras etapas. Durante o processo de instalação, atenção especial deve ser dada para evitar danos ao filme plástico causados por objetos pontiagudos ou arestas.
Manutenção e conservação: Inspeção e manutenção regulares são necessárias para garantir a vida útil e a confiabilidade do filme plástico. Evite colocar objetos pesados ou pontiagudos sobre o filme plástico e evite usar produtos químicos corrosivos para o filme. Além disso, limpe regularmente detritos e plantas no lago para reduzir a pressão e o atrito no filme plástico.

Instalação

hdpe geomembrane liner

geomembrane

Informações de contato

BPM Geosynthetics

Propriedades		Método de teste	Valor de teste
			0,5 mm	0,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00mm	2,50mm	3,00mm
Desvio máximo de espessura			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densidade (mín. média)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Tração Propriedades (min.ave)	Força de rendimento Força de ruptura	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Alongamento de rendimento			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Quebrar alongamento			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Resistência ao rasgo (min. av.)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Resistência à perfuração (min. av.)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Conteúdo de negro de fumo (faixa)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Tempo de indução oxidativa (OIT) (min.ave.) OIT padrão		D 3895	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.		100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.
Envelhecimento em forno a 85 graus OIT padrão (média mínima) -% retido após 90 dias		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
Resistência UV OIT de alta pressão (mín. médio) -% retido após 16h00		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%