Descrição dos produtos

A geomembrana HDPE (polietileno de alta densidade) pode ser usada para uma variedade de aplicações, incluindo revestimentos de lagoas e piscinas. As geomembranas HDPE são comumente utilizadas nessas aplicações devido à sua excelente resistência a produtos químicos, incluindo o cloro.

Quando se trata de piscinas, o uso de geomembrana HDPE como revestimento de lagoas pode fornecer uma barreira eficaz para evitar vazamentos e infiltrações de água. A geomembrana atua como uma camada impermeabilizante, evitando que a água penetre no solo circundante.

Quanto ao impacto do cloro na geomembrana HDPE, geralmente é considerado mínimo. O HDPE é conhecido por sua resistência química e pode suportar a exposição ao cloro e outros produtos químicos de piscinas sem degradação significativa. Contudo, é importante notar que a exposição prolongada a altas concentrações de cloro ou outros produtos químicos fortes pode ter algum efeito na geomembrana ao longo do tempo. Portanto, a manutenção adequada da piscina e a gestão química da água são cruciais para garantir a longevidade da geomembrana.

Recomenda-se consultar um profissional ou fabricante especializado em geomembranas de PEAD para aplicações em piscinas para garantir a seleção do produto adequado e receber orientações específicas sobre instalação, manutenção e compatibilidade química.

BPM Geosynthetics 9

Material	PEAD PEBD PEBD PVC	Grossura	{{0}},1mm-3,0mm
Tipo	Suave e Texturizado	Cor	Preto, azul, verde, branco
Largura	1m-10m	Aplicativo	Mineração, Agricultura, Aquicultura, Aterros, Barragens
Comprimento	30m-200m	Certificação	ISO, GV, CTI, ROHS, GAI-LAP
Padrão	Padrão ASTM e GB	Marca	Geossintéticos BPM

Notas de instalação

Existem alguns requisitos de manutenção a serem considerados ao usar geomembranas HDPE como revestimento de lagoas. Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados:

1. Inspeção: Inspeções regulares da geomembrana são importantes para identificar quaisquer sinais de danos, desgaste ou possíveis problemas. Inspecione regularmente o revestimento quanto a perfurações, rasgos ou deterioração, especialmente após eventos climáticos extremos ou quaisquer atividades que possam ter colocado pressão sobre o revestimento.

2. Limpeza: É essencial manter a geomembrana limpa para evitar o acúmulo de detritos, algas ou outros materiais que possam danificar o revestimento ou comprometer sua eficácia. Remova periodicamente quaisquer detritos ou vegetação da superfície do revestimento.

3. Reparo: Se algum dano ou furo for detectado durante as inspeções, reparos imediatos deverão ser realizados para evitar maior deterioração e vazamento de água. Pequenos furos ou rasgos muitas vezes podem ser reparados usando materiais de remendo projetados especificamente para geomembranas HDPE.

4. Química da Água: Mantenha a química adequada da água para evitar o acúmulo de produtos químicos ou substâncias que possam degradar a geomembrana. Evite níveis excessivos de cloro ou o uso de produtos químicos agressivos que possam ter um efeito prejudicial no revestimento.

5. Controle de Vegetação: Evite o crescimento de vegetação ao redor do lago ou área da piscina, pois as raízes das plantas podem potencialmente penetrar na geomembrana e causar danos. Use medidas apropriadas para controlar e remover a vegetação regularmente.

6. Proteção UV: As geomembranas HDPE são suscetíveis à degradação devido à exposição prolongada à radiação UV. Se a geomembrana estiver exposta à luz solar direta, considere implementar medidas para protegê-la, como usar estruturas de sombreamento ou aplicar um revestimento resistente aos raios UV.

Aplicação de forro de lagoa de geomembranas

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Fábrica e produção de geomembrana BPM

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informações de contato

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Propriedades		Método de teste	Valor de teste
			0,5 mm	0,75 mm	1.00 milímetros		1,25 mm	1,50 mm	2.00 milímetros	2,50mm	3.00 milímetros
Desvio máximo de espessura			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densidade (mín. média)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Tração Propriedades (min.ave)	Força de rendimento Força de ruptura	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Alongamento de rendimento			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Quebrar alongamento			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Resistência ao rasgo (min. av.)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Resistência à perfuração (min. av.)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Conteúdo de negro de fumo (faixa)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Tempo de indução oxidativa (OIT) (min.ave.) OIT padrão		D 3895	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.		100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.
Envelhecimento em forno a 85 graus OIT padrão (média mínima) - % retido após 90 dias		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
Resistência UV OIT de alta pressão (mín. média) - % retida após 16h00		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%