Descrição dos produtos

HDPE é um tipo de plástico conhecido por sua excelente resistência química, alta resistência e durabilidade. É amplamente utilizado em revestimentos de geomembranas devido à sua capacidade de resistir a condições ambientais adversas, incluindo exposição a produtos químicos, radiação UV e estresse mecânico.

O revestimento da geomembrana é texturizado, o que significa que possui um padrão ou design de superfície que proporciona maior fricção e aderência. A textura ajuda a melhorar a interface do revestimento com o subleito ou outros materiais, reduzindo o potencial de deslizamento ou movimento. A superfície texturizada também aumenta a resistência do revestimento a perfurações e melhora a sua estabilidade geral.

textured geomembrane

O liner tem espessura de 1,5mm, o que indica a espessura total do material. Essa espessura geralmente é escolhida com base nos requisitos específicos do projeto, considerando fatores como durabilidade, resistência química e a carga ou tensão prevista que o revestimento sofrerá.

Os revestimentos de geomembrana são normalmente fabricados em rolos grandes e instalados por profissionais treinados. Eles atuam como uma barreira para evitar a migração de líquidos, gases ou contaminantes para dentro ou para fora de uma área específica, garantindo proteção e contenção ambiental. A escolha de um revestimento de geomembrana HDPE texturizado de 1,5 mm dependerá dos requisitos específicos do projeto, incluindo os níveis de tensão previstos, a exposição química e a vida útil desejada do revestimento.

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Aplicativo

Os revestimentos de geomembrana texturizados de HDPE têm uma ampla gama de aplicações em diversas indústrias e projetos de proteção ambiental. Aqui estão algumas aplicações comuns:

1. Revestimentos de aterros: Os revestimentos de geomembrana são comumente usados na construção de aterros para criar uma barreira entre o material residual e o ambiente circundante. A superfície texturizada do revestimento HDPE ajuda a melhorar a estabilidade, reduzir o deslizamento e aumentar a resistência do revestimento a perfurações e rasgos.

2. Revestimentos de lagoas e reservatórios: Os revestimentos de geomembrana são usados para revestir lagoas, reservatórios e outras estruturas de contenção de água. A superfície texturizada ajuda a reduzir o deslizamento e fornece uma base estável para o revestimento. Evita infiltração e vazamento de água, garantindo armazenamento e retenção eficazes de água.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. Contenção de mineração: Nas operações de mineração, os revestimentos de geomembrana são usados para revestir bacias de rejeitos, plataformas de lixiviação e outras estruturas de contenção. O revestimento evita a liberação de produtos químicos e contaminantes potencialmente nocivos no ambiente circundante, protegendo as águas subterrâneas e a qualidade do solo.

4. Estações de tratamento de águas residuais: Os revestimentos de geomembrana são usados em estações de tratamento de águas residuais para revestir clarificadores, lagoas de decantação e outras estruturas de contenção. Os revestimentos ajudam a evitar vazamentos e infiltrações, garantindo que as águas residuais tratadas sejam devidamente contidas e não contaminem as áreas circundantes.

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5. Aplicações agrícolas: Os revestimentos de geomembrana texturizados de HDPE são usados em aplicações agrícolas para revestir canais de irrigação, reservatórios e lagoas agrícolas. Ajudam a prevenir a infiltração de água e a retê-la para uma irrigação eficiente, reduzindo a perda de água e melhorando a gestão geral da água.

6. Projetos de proteção ambiental: Os revestimentos de geomembrana são usados em vários projetos de proteção ambiental, como contenção de resíduos perigosos, locais de exploração de petróleo e gás e remediação de locais contaminados. Os liners atuam como barreira para evitar a migração de poluentes, garantindo a adequada contenção e proteção do meio ambiente.

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Dados técnicos

geomembrane

O processo de produção de um revestimento de geomembrana HDPE texturizado de 1,5 mm envolve várias etapas. Aqui está uma visão geral do processo:

1. Preparação da matéria-prima: A resina de polietileno de alta{1}densidade (HDPE) é normalmente usada como material de base para revestimentos de geomembrana. A resina é recebida na forma de pellets e passa por diversas verificações de qualidade para garantir que atenda às especificações exigidas.

2. Extrusão: Os pellets de resina HDPE são então alimentados em uma extrusora, que derrete a resina e a transforma em uma folha plana e contínua. A extrusora consiste em um cilindro aquecido e uma rosca que empurra a resina fundida através de uma matriz, moldando-a na espessura e largura desejadas.

3. Texturização: Uma vez formada a folha de HDPE, ela passa por uma unidade de texturização. Esta unidade aplica um padrão ou textura a um ou ambos os lados da folha. A textura aumenta o atrito e a aderência, melhorando a interface do liner com o subleito e reduzindo as chances de deslizamento.

4. Resfriamento e Dimensionamento: Após a texturização, a chapa passa por um processo de resfriamento para solidificar o PEAD fundido e estabilizar suas dimensões. Pode passar por uma série de rolos de resfriamento ou por um banho-maria para resfriar rapidamente o material. Durante esta fase, a largura e a espessura do revestimento também são cuidadosamente monitoradas e ajustadas conforme necessário.

5. Controle de qualidade: O revestimento de geomembrana texturizado HDPE é então submetido a rigorosos testes de controle de qualidade para garantir que atenda aos padrões exigidos. Esses testes podem incluir medição de espessura, resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência à perfuração e outras propriedades relevantes.

6. Laminação e embalagem: Depois que o revestimento da geomembrana passa em todos os testes de controle de qualidade, ele é enrolado em grandes carretéis ou bobinas. O revestimento é enrolado cuidadosamente para evitar danos durante o transporte e armazenamento. Pode ser embalado em embalagem protetora para protegê-lo da exposição à luz UV e outros perigos potenciais.

É importante observar que os processos de produção específicos podem variar dependendo do fabricante, do equipamento utilizado e das propriedades desejadas do revestimento da geomembrana. Os fabricantes também podem incorporar etapas adicionais, como adicionar estabilizadores UV ou outros aditivos para melhorar o desempenho e a longevidade do revestimento.

Informações de contato

BPM Geosynthetics

Propriedades		Método de teste	Valor de teste
			0,5 mm	0,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00mm	2,50mm	3,00mm
Desvio máximo de espessura			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densidade (mín. média)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Tração Propriedades (min.ave)	Força de rendimento Força de ruptura	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Alongamento de rendimento			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Quebrar alongamento			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Resistência ao rasgo (min. av.)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Resistência à perfuração (min. av.)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Conteúdo de negro de fumo (faixa)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Tempo de indução oxidativa (OIT) (min.ave.) OIT padrão		D 3895	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.		100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.	100 minutos.
Envelhecimento em forno a 85 graus OIT padrão (mínimo médio) -% retido após 90 dias		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
Resistência UV OIT de alta pressão (mín. médio) -% retido após 16h00		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%