Geomembrana Quênia para Projeto de Tratamento de Rejeitos
As geomembranas são amplamente utilizadas em projetos de tratamento de rejeitos para fornecer uma barreira e sistema de contenção para o armazenamento e gerenciamento de rejeitos de minas. No Quênia, se você estiver procurando geomembranas para um projeto de tratamento de rejeitos, há diversas opções disponíveis a serem consideradas.
Fornecedores locais: Comece entrando em contato com fornecedores e fabricantes locais de geomembranas no Quênia. Eles podem fornecer informações sobre os tipos de geomembranas que oferecem, suas especificações e preços.
Ao selecionar uma geomembrana para seu projeto de tratamento de rejeitos, considere os seguintes fatores:
Tipo de material: As geomembranas estão disponíveis em diferentes materiais, como polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), cloreto de polivinila (PVC) e monômero de etileno propileno dieno (EPDM). Cada material possui propriedades e adequação diferentes para aplicações específicas. Escolha um material de geomembrana que atenda aos requisitos do seu projeto de tratamento de rejeitos.
Espessura e Resistência: Considere os requisitos de espessura e resistência da geomembrana com base em fatores como a profundidade dos rejeitos, estabilidade do talude e potenciais impactos ambientais. Geomembranas mais espessas e fortes são normalmente usadas para condições mais exigentes.
Instalação e soldagem: Certifique-se de que o fornecedor possa fornecer pessoal treinado ou orientação sobre técnicas de instalação e procedimentos de soldagem adequados. As geomembranas são normalmente unidas por meio de soldagem térmica ou química para criar uma barreira contínua.
Padrões de Qualidade: Verifique se as geomembranas fornecidas atendem aos padrões e certificações de qualidade relevantes. Procure produtos que cumpram as normas internacionais, como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade e a ISO 14001 para sistemas de gestão ambiental.
É importante contratar especialistas ou consultores experientes em projetos de tratamento de rejeitos para garantir a seleção e instalação adequadas de geomembranas. Eles podem fornecer recomendações específicas com base nas condições do local, requisitos regulamentares e especificações do projeto.

A BPM Geosynthetics, fundada em 2007, emergiu como fabricante e fornecedor líder de revestimentos de HDPE. Seu compromisso em fornecer serviços abrangentes em pesquisa, desenvolvimento, produção, vendas e exportação de materiais geossintéticos lhes rendeu uma forte base de clientes globais. Com uma equipe de 120 especialistas técnicos seniores especializados em materiais geotécnicos, a BPM Geosynthetics garante expertise em suas ofertas. Sua fábrica abrange mais de 16{3}} metros quadrados e está equipada com equipamentos de produção automatizados de última geração e instrumentos de teste profissionais.
Os geossintéticos BPM dão grande ênfase à inovação de produtos, garantia de qualidade e satisfação do cliente. Sua linha de produtos inclui geomembranas lisas, geomembranas rugosas, geomembranas compostas, geotêxteis, mantas impermeáveis de bentonita, geogrelhas, placas de drenagem e muito mais. Esses produtos foram submetidos a testes rigorosos e receberam certificações como IS09001 para gestão de qualidade, IS014001 para gestão ambiental, OHSAS18001 para saúde ocupacional e certificações de GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek e outras organizações conceituadas.

As aplicações dos produtos geomateriais da BPM Geosynthetics são diversas, encontrando uso em aquicultura, aterros sanitários, digestores de biogás, tratamento de esgoto, sistemas de drenagem, engenharia municipal, mineração, paisagismo de jardins e muito mais. Eles se esforçam para ser um parceiro confiável, oferecendo revestimentos HDPE inovadores e econômicos e produtos da série de geomateriais, acompanhados de excelente qualidade e serviço pós-venda abrangente.
Com seu forte foco na satisfação do cliente e sua ampla gama de produtos certificados, a BPM Geosynthetics está bem posicionada para atender às diversas necessidades dos clientes da indústria de geossintéticos.

| Teste | Unidade | Padrão | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Frequência de teste | |
| Mecânico | Grossura | milímetros | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Por rolo |
| Propriedades | Densidade | g/cc | D1505/D792 | 0.94 | 90,000kg | ||||
| Propriedades de tração | D 6693 | ||||||||
| · força de rendimento | kN/m | Tipo IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000kg | |
| · força de ruptura | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · alongamento de rendimento | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · quebrar o alongamento | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Resistência ao rasgo | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000kg | |
| Resistência à perfuração | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000kg | |
| Resistência a fissuras por estresse | horas. | D 5397 | 300 horas. | por GM da GRI-10 | |||||
| Conteúdo de negro de fumo | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000kg | |||||
| Dispersão de negro de fumo | D 5596 | Para 10 visualizações diferentes: 9 nas categorias 1 ou 2 e 1 na categoria 3 | 20,000kg | ||||||
| Referência | Tempo de Indução Oxidativa | min | D 3895 | 100 minutos. | 90,000kg | ||||
| Propriedades | (a) OIT padrão | D 5885 | 400 minutos. | ||||||
| (b) OIT de alta pressão | |||||||||
| Envelhecimento em forno a 85 graus retido | % | D 5721 | 55% | por cada | |||||
| depois de 90 dias | |||||||||
| (a) OIT padrão - % | D 3895 | 80% | formulação | ||||||
| (b) OIT de alta pressão - % | D 5885 | ||||||||
| Resistência UV | % | por cada | |||||||
| OIT de alta pressão - % retido | D 5885 | 50% | formulação | ||||||
| depois das 16h | |||||||||
Informações de contato

|
Propriedades |
Método de teste |
Valor de teste |
|||||||||
|
|
|
0,5mm |
0,75 mm |
1.00 milímetros |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 milímetros |
2,50mm |
3.00 milímetros |
||
|
Desvio máximo de espessura |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densidade (mín. média) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
Tração Propriedades (min.ave) |
Força de rendimento
Força de ruptura |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Alongamento de rendimento |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Quebrar alongamento |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Resistência ao rasgo (min. av.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Resistência à perfuração (min. av.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Conteúdo de negro de fumo (faixa) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Tempo de indução oxidativa (OIT) (min.ave.) OIT padrão |
D 3895 |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
||
|
Envelhecimento em forno a 85 graus OIT padrão (média mínima) - % retido após 90 dias |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Resistência UV OIT de alta pressão (mín. média) - % retida após 16:00 horas |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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