Membrana impermeável HDPE para reservatório
A folha de plástico de 1 mm de espessura pode ser nomeada como geomembrana lisa HDPE de 1,0 mm, cor: preto/verde/azul são normais; sopro ou extrusão; Aplicação: Fazenda de peixes ou camarões de aquicultura; Lago artificial à prova d'água; Tampa de aterro, etc.
| Item | Geomembrana Lisa HDPE | Geomembrana lisa de PVC |
|---|---|---|
Propriedades dos materiais |
Boa resistência química | Mais flexível; facilmente colado; |
Resistência UV |
Boa resistência UV | Degradar mais facilmente |
Métodos de instalação |
Para ser colado | Máquina de solda Feild Wedge por costura |
Considerações de aplicação |
Lagoas decorativas, jardins aquáticos e projetos de contenção de pequena escala | amplamente utilizado em aplicações como revestimentos de aterros sanitários, lagoas de mineração, armazenamento de água agrícola e projetos de contenção em larga escala |
Em países tropicais ou quentes, o revestimento de barragem de plástico de 1,0mm 1,5mm 2,0mm é preferível a outras espessuras.
A cor padrão é preta;
A largura e o comprimento do rolo são do tamanho padrão de exportação.
O pacote de forro de barragem é especialmente projetado para clientes estrangeiros e de exportação.
A BPM Geomembrane é especializada na fabricação de geomembranas e outros geossintéticos há 18 anos, fornecendo bens e serviços para mais de 81 países. Também fornecemos serviços profissionais de design e instalação. OEM e ODM também estão disponíveis. Se você tiver alguma dúvida ou dúvida, entre em contato conosco, responderemos o mais breve possível.
| Teste | Unidade | Padrão | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Frequência de teste | |
| Mecânico | Grossura | milímetros | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Por rolo |
| Propriedades | Densidade | g/cc | D1505/D792 | Geomembrana HDPE de 1,5 mm0.94 | 90,000kg | ||||
| Propriedades de tração | D 6693 | ||||||||
| · força de rendimento | kN/m | Tipo IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000kg | |
| · força de ruptura | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · alongamento de rendimento | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · quebrar o alongamento | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Resistência ao rasgo | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000kg | |
| Resistência à perfuração | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000kg | |
| Resistência a fissuras por estresse | horas. | D 5397 | 300 horas. | por GM da GRI-10 | |||||
| Conteúdo de negro de fumo | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000kg | |||||
| Dispersão de negro de fumo | D 5596 | Para 10 visualizações diferentes: 9 nas categorias 1 ou 2 e 1 na categoria 3 | 20,000kg | ||||||
| Referência | Tempo de Indução Oxidativa | Min | D 3895 | 100 minutos. | 90,000kg | ||||
| Propriedades | (a) OIT padrão | D 5885 | 400 minutos. | ||||||
| (b) OIT de alta pressão | |||||||||
| Envelhecimento em forno a 85 graus retido | % | D 5721 | 55% | por cada | |||||
| depois de 90 dias | |||||||||
| (a) OIT padrão - % | D 3895 | 80% | formulação | ||||||
| (b) OIT de alta pressão - % | D 5885 | ||||||||
| Resistência UV | % | por cada | |||||||
| OIT de alta pressão - % retido | D 5885 | 50% | formulação | ||||||
| depois das 16h | |||||||||
|
Propriedades |
Método de teste |
Valor de teste |
|||||||||
|
|
|
0,5mm |
0,75 mm |
1.00 milímetros |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 milímetros |
2,50mm |
3.00 milímetros |
||
|
Desvio máximo de espessura |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densidade (mín. média) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
Tração Propriedades (min.ave) |
Força de rendimento
Força de ruptura |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Alongamento de rendimento |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Quebrar alongamento |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Resistência ao rasgo (min. av.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Resistência à perfuração (min. av.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Conteúdo de negro de fumo (faixa) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Tempo de indução oxidativa (OIT) (min.ave.) OIT padrão |
D 3895 |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
100 minutos. |
||
|
Envelhecimento em forno a 85 graus OIT padrão (média mínima) - % retido após 90 dias |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Resistência UV OIT de alta pressão (mín. média) - % retida após 16:00 horas |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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